在UG编程培训中，二次开粗一般有三种方法

很多自学UG编程培训的朋友，经常问我如何学好U G编程，从哪些方面入手，自学了半年还是不见效果，每次遇到不会画图，不会开粗，不会优化刀路的时候就很头疼，看着同事一个个比自己优秀，心里好着急。完全没有了自信心，现在都不想学习了，我太难了！

在此，我顺便告诉那些正在自学UG的朋友，学习方法非常重要，要学会给自己找方法，不是盲目的去学，这样在中途会让你感觉好疲惫，没有动力。

新手应该从：UG建模模块基础命令、U G绘图、U G实体建模、曲面建模技巧及实例讲解，工程图制图及转换，编实用基础绘图功能，编加工模块基础命令 加工刀路编制指令、后处理、拆电极工具，电极、模仁编程加工，模具各种部件以及零件加工四轴五轴多轴加工实战实例讲解，以实际塑模图档工作实战讲解整模NX加工思想，运用进玉或相关编程外挂拆电极和出图等这样一步一步去学习，找对方法后，努力3个月，保证你能顺利出师，俗话说：“ 读书破万卷，不如行千里 ”就是这个道理。

UG 二次开粗我们一般有以下三种方法:

1.参考刀具

2.应用 IPW

3.使用基于层的功能

一.参考刀具：

参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具，使用参考刀具进行二次开粗，系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料，然后将剩下的材料作为当前操作定义的切削区域。使用参考刀具进行二次开粗，类似于其它“型腔铣”，但它仅限于在拐角区域的切削加要。使用参考刀具进行二次开粗时，先择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。

A .优点：

1.计算速度快。使用参考刀具二次开粗比用 IWP 或 3D 进行二次开粗计算速度快，占用内存少。

2.没有依赖性。使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义几何体父本组。没有关联性，便于编辑和修改切削参数。

3.计算出来的刀轨比效清爽。

B.缺点：

1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。

比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀，往往要设定Z小螺旋直径，这样一来狭窄的地方就下不去，留下了残料。如果用参考刀具，就有踩刀的危险，因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。

C.使用参考刀具二次开粗的技巧：

1.可选择比粗加工大的刀具。参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择参考刀具时，可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具，这样加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能够保证二次开粗顺利进行。

2.可选择比粗加工更大的加工公差。使用参考刀具二次开粗可以选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的次数。

3.正确的设置“Z小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。

二.使用基于层工序模型 IPW 二次开粗

A.优点：

1.基于层的工序模型 IPW 可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯

面。

2.基于层的工序模型 IPW 加工简单部件时，刀轨处理时间较 3D 工序模型显

著减少，加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。

3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中作

用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。

4.刀轨相比使用 3D 工序模型 IPW 的刀轨更加规则。

5.你可以将多个粗加工操作合并在一起，以便对给定的型腔进行粗加工和

二次开粗，从而使加工过程进一步自动化。

B.缺点：

1.计算刀轨的时间比参考刀快，比 3D 慢。

2.和 3D 相比两者算刀路的参考对象不同：其于层 IPW 是 2D 余量，3D 是 3D余量。

C.注意事项：

1.使用工序模型 IPW 时一定不能放在 NONE 程序父本组下进行，需要特别注意。因为在“可视化”和“型腔铣”中，NONE 程序父体组中的操作将被忽略，

所以如果尝试在 NONE 父本组中的一个操作生成新的刀轨，并且设置了“使用工序模型”选项，系统将针对输入“工序模型”使用Z初定义的毛坯几何体，这样

此次操作依然是粗加工，而不能进行二次开粗。

2.使用工序模型 IPW 时一定放在和粗加工同一个父本组下进行。系统会根据先前刀轨生成一个小平面体，而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开粗。

3.使用工序模型 IPW 时一定要使用较小的公差值。使用的刀具要小于等于粗加工刀具。

D.使用工序模型 IPW 进行二次开粗的技巧：1.使用和显示“三维工序模型”需要占用大量的内存来创建小平面体。为了减少占用的内存和重复使用小平面体，可以下步骤创建“三维工序模型 IWP”并保存在单独的部件文件中。粗加工正确生成刀具路径后，选择路径模拟--Generate IPW 选项设为“好”--将 IWP 保存为组件复先项中，进行 2D 路径模拟--创建，则可创建“三维工序模型”小平面体，然后将创建的小平面体移至对应层保存起来。当需要使用时，可将“三维工序模型”小平面体作为毛坯，进行“型腔铣”而完成二次开粗。这样可以节省内存，因为小平面模型在使用后不会继续驻留内存中，而且只要操作处于Z新状态，便可以重复使用小平面模型。通过这种方法完成二次开粗，对粗加工没有依赖性，相对独立，便于修改。

2.正确的设置“Z小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。

三.使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗

A.优点：

1.使用 3D 工序模型作为“型腔铣”操作中的行坯几何体，可根据真实工件的当前状态来加工某个区域。这将避免再次切削已经加工过的区域。

2.可在操作对话框中显示前一个 3D“工序模型”和生成的 3D“工序模型”

3.使用 3D 工序模型 IPW 开粗不用担心刀具过载，不用担心哪个地方没有清除到，不用考虑哪些地方残料过多而被一次加工出来，不用考虑毛坯的定义。

B.缺点：

1.使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗计算时间长和可能产生较多的空刀。对上道加工工序有关联性，上道工序发生变化，当前操作必须重新计算。

UG数控编程培训小结：

1.使用参考刀具的二次开粗，仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工，计算速度快，二次开粗加工效率高

2.而使用基于层工序模型 IPW 和使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗，是把粗加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗，开粗后的余量匀均，但计算时间长，加工效率相比参考刀具二次开粗要低。

3.具体加要中采用哪种方式进行二次开粗，要根据零件的复杂程度，精加工要求的高低灵活使用。

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