在机床、攻丝夹头和刀具设计技术的进步，合理设计的硬质合金丝锥不仅用于“短切屑”的材料如铝和铸铁，现在也开始首次运用于“长切屑”材料，包括碳钢、合金钢和工具钢。在“短切屑”材料中球墨铸铁、可锻铸铁和灰口铸铁。这些硬质合金丝锥可以成功的加工上述有所金属材料在规定的速度范围内。切削速度可以达到高性能的高速钢涂层丝锥的4倍，从而在本质上提高了生产效率。

   值得注意的是在加工盲孔的时候，不是所有的数控机床都能实现刚性攻丝。因为丝锥和主轴在到达孔的底部时都必须减速，在反转的过程中就可能会出现螺距误差，在丝锥上会产生推力并使攻丝的尺寸变大。加工盲孔时在减速的过程中，丝锥却仍然在工件中，丝锥反转并且重新加速，丝锥的速度必须降低到上表列出的推荐加工速度的40%。当丝锥主轴旋转时，并不是所有的数控机床都可以看作同步或刚性的，使进给量等于螺距，但是大量具有补偿作用的丝锥夹头已应用于刚性攻丝加工中。这些夹头允许有轻微的轴向移动来补偿误差。

    “亚刚性”丝锥的夹头允许一定微量的轴向移动但其具有很高的旋转刚度，能与硬质合金丝锥达到较好的效果。因为他们在两年前就已投入市场，这些丝锥已经得到了广泛的测试。制造商们已经转变他们的攻丝加工过程来发挥新硬质合金丝锥的优点。切削技术网站认为，由于丝锥的螺距总是会存在一些制造误差，机床的轴向进给亦不会完全与之相同，这两者的误差会使丝锥牙型的一侧承受比另一侧更大的载荷，从而加快丝锥的磨损。因此，采用带有微量补偿(例如±0.2mm)能有效地解决这一问题，这对于脆性相对较大的硬质合金丝锥意义更大。

    例如，一个自动化部件供应商用KC7542丝锥加工A536球墨铸铁时，可以把攻丝速度从110英尺每分钟(33m/min)上升到400英尺每分钟(122m/min)，从而使攻丝周期下降了65%。丝锥的寿命也提高到了40,000个孔(是粉末冶金高速钢丝锥的4倍)，考虑加工机床和刀具成本时整个攻丝的费用下降了66%。

    另外一家制造商发现新式的KC7512硬质合金丝锥在加工硅铝合金制动元件时，其速度可以达到310英尺每分钟(94.5m/min)，并且可以提高丝锥的寿命超过3倍，达到300,000个孔。在这个案例中，制造商的攻丝费用降低了49%。

结论；随着机床、控制技术、丝锥夹头、硬质合金丝锥材质水平的发展，丝锥的设计对象范围已经超过了传统可以加工的材料，不仅包括铝和铸铁，也首次包括了碳钢和合金钢。新的硬质合金丝锥具有圆柱形的柄部和高精度的公差，其可以用于热装配合、液压或者ER,或者更高精度的TGHP夹具(具有高夹紧力)，在可以进行刚性或者同步攻丝的数控机床上。