绘模具图

　　一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。(模具尺寸=产品尺寸×缩水)必须把成品图MIRROR(镜射)一次，即模圈里的成品图是反像的(成品是完全对称的除外)在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。

　　二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。

　　三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。

　　四、成品之间12— 20mm(特殊情况下，可以作3mm)当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。

　　制品的厚度(mm) 成品至CORE边数值(mm)

　　20 15—20

　　20—30 20—30

　　30—40 30—40

　　>40 50

　　五、藏CORE(内模料)深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。

　　制品平面投影面积 前模内模料厚度A+型腔深度 后模内模料厚度B+型腔深度

　　SP、CM mm Mm

　　<77 25 32

　　77—116 32 38

　　116—154 38 50

　　154—193 44 64

　　≥193 50 76

　　CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有45—80mm

　　六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200×200mm。 等