零件加工工艺路线确定后，在进一步安排各个工序的具体内容时， 由于毛坯不能达到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量。以便经过机械加工来达到这些要求，加工余量是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。由于各个工序尺寸都存在着误差，所以加工余量也是个变动值。

加工余量分为工序余量和加工总余量：

1.工序余量

工序余量等于相邻两工序的工序尺寸之差，即在某一工序所切除的金属层厚度。

工序余量又可以分为单边余量和双边余量：

A.单边余量：若相邻两工序的工序尺寸之差等于被加工表面任一位置上在该工序切除的金属层厚度。 

单边余量计算：Z为本工序的工序余量(mm)；a为前工序的工序尺寸(mm)；b为本工序的工序尺寸(mm)。 对于外表面：Z=a-b       

对于内表面：Z=b-a

B.双边余量：若加工回转表面时，在一个方向的金属层被切除时，对称方向上的金属层也等量地同时被切除掉，使相邻两工序的工序尺寸之差等于被加工表面任一位置上在该工序内切除的金属层厚度的两倍。

双边余量计算：Z为直径上的加工余量(mm)；da为前工序的加工直径(mm)；db为本工序的加工直径(mm)。

对于轴：Z=da-db 

对于孔：Z=db-da 

2.加工总余量       

毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。它是从毛坯到成品时从某一表面切除的金属层总厚度，也等于该表面各工序余量之和。加工总余量也是个变动值，其值及公差一般可从有关手册中查得或凭经验确定。

3.加工余量及其公差计算 

公称加工余量=前工序基本尺寸-本工序基本尺寸  

最大加工余量=前工序基本尺寸最大值-本工序基本尺寸最小值 

最小加工余量=前工序基本尺寸最小值-本工序基本尺寸最大值 

工序加工余量公差=前工序尺寸公差+本工序尺寸公差

4.确定加工余量的方法

A.估算法:根据工艺人员的经验来确定加工余量的方法。  

B.查表修正法:以工厂的实际生产经验及工艺实践积累的有关加工余量的资料数据为基础，结合具体加工方法进行适当修正而得到加工余量的方法。      

C.分析计算法:此法是根据一定的资料，对影响加工余量的各项因素进行分析计算，然后综合考虑计算出来的。