螺纹的主要功能为：

 

- 实现机械耦合

- 通过将旋转/线性运动转化为线性/旋转运动来传递运动

- 实现机械效益；利用较小的力产生较大的力。

 

螺纹牙型：

 

螺纹牙型定义了螺纹的几何形状，包括零件直径 (大径、中径和小径)、螺纹牙型角、螺距、半径和螺旋升角。

 

 

 

最常见的螺纹牙型：

 

 

螺纹加工：

 

有适合不同零件、螺纹牙型和螺距的各种螺纹加工方法和刀具。每种螺纹加工方法和刀具在特定情况下都有其自己的优点。

 

 

螺纹加工的初始考虑因素：

 

这些初始考虑因素将影响螺纹加工方法、螺纹加工刀具及其应用方式的选择。

 

螺纹：

考虑待加工螺纹的以下尺寸和质量要求：

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外螺纹还是内螺纹？

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螺纹牙型 (例如公制、UN)

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螺距

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右旋还是左旋螺纹？

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螺纹头数

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公差 (牙型、位置)

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零件：

考虑特征之后，观察零件：

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工件能否安全夹紧？

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排屑或切屑控制是否是关键问题？

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材料是否具有良好的断屑特性？

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零件生产批量。

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单头或多头螺纹

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机床：

机床考虑因素包括：

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稳定性、功率和扭矩，特别是对于较大直径

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切削液和冷却液供应

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是否需要高压冷却液来对长切屑材料断屑？

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适合所选螺纹加工方法的可用刀位数量

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转速限制，特别是对棒材进给机和小直径

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夹紧可能性，是否有副主轴或尾座？

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是否提供有螺纹加工循环？

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螺纹加工方法：

 

每种螺纹加工方法在特定情况下都有其自己的优点。

 

螺纹车削

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高生产率的螺纹加工方法

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对围绕旋转中心旋转的零件加工螺纹

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涵盖螺纹牙型的数量最多

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一种简便的众所周知的螺纹加工工艺

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提供良好的表面质量和螺纹质量

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螺纹铣削

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对非旋转零件加工螺纹，在旋转零件的旋转中心之外加工螺纹

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断续切削在加工所有材料时都能确保良好的断屑性能

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低切削力使其能够在长悬伸和薄壁零件中加工螺纹

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能够靠近台肩或底部加工螺纹，而无需使用退刀槽

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可以加工不易安装到车床上的大型工件

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能够加工大直径螺纹，且功率和扭矩要求低

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攻丝

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一项众所周知的简单的螺纹加工工艺

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生产率高且经济的螺纹加工方法，尤其适用于加工较小的螺纹

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涵盖最常用螺纹牙型

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适用于各种各样的机床，既能加工旋转零件，又能加工非旋转零件

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种类繁多的材料特定产品可确保良好的切屑控制

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容易进行深孔螺纹加工

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可以进行成形螺纹加工

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可提供高质量螺纹

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螺纹旋风铣

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适用于细长零件，例如螺钉

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能够加工出高质量的螺纹，而不会弯曲

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只需单次走刀便可去除所有余量，从而缩短生产周期

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通过将旋风铣刀盘倾斜至螺旋升角加工精确的螺纹

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良好的切屑控制能够实现更加连续的高生产率加工

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需要具有螺纹旋风铣能力的机床

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螺纹车削加工需要考虑的一些关键因素：

 

• 在螺纹车削前检查工件直径是否有正确的加工余量，增加0.14mm作为牙顶余量。

• 在机床中精确定位刀具。

• 检查切削刃相对于中径的设置。

• 确保使用正确的刀片槽型 (A、F或C)。

• 通过选择合适的刀垫确保有充足且均匀的间隙 (刀片-刀垫刃倾角)，以获得正确的牙侧间隙。

• 如果螺纹不合格，则检查包括机床在内的整个装夹。

• 检查螺纹车削可用的数控程序。

• 优化进刀方法、走刀次数和尺寸。

• 确保正确的切削速度以满足应用要求。

• 如果工件螺纹的螺距错误，则检查机床螺距是否正确。

• 在切入工件之前，建议刀具应以3倍螺距的最小距离开始。

• 高精度冷却液能够延长刀具寿命并改善切屑控制。

• 快换系统可确保简单快速的装夹。

• 为了实现最佳生产率和刀具寿命，首选为多牙型刀片，第二选择为全牙型单刃刀片，第三选择为V牙型刀片。

 

攻丝加工孔尺寸和公差：

 

切削丝锥底孔尺寸的基本计算：

D = TD - TP

D = 孔径 

TD = 名义螺纹直径

TP = 螺距

M10 x 1.5切削丝锥的孔尺寸：

10-1.5=8.5mm

 

挤压丝锥底孔尺寸的基本计算：

D = TD - (TP/2)

D = 孔径

TD = 名义螺纹直径

TP = 螺距

M10 x 1.5挤压丝锥的钻头尺寸：

10-(1.5/2)=9.3